2020年12月28日，华新水泥股份有限公司年产1亿吨机制砂石项目开工，水处理方面使用的是景津环保的产品。该项目总投资80亿元，项目建成投产后，将是全球最大的机制砂石骨料生产项目。那么，为何全球最大的年产1亿吨机制砂石项目会青睐这家企业呢？
景津环保股份有限公司（以下简称“景津”），股票代码603279，创立于1988年，是一家集过滤成套装备制造、过滤技术整体方案解决、环保工程总承包及运营于一体的综合环保服务商，制造业单项冠军示范企业，中国砂石协会副会长单位，压滤机国家标准主起草人，连续18年全球压滤机产销量第一，产品远销世界各地。董事长姜桂廷荣获“全国劳动模范”，享受国务院特殊津贴。2014年7月李克强总理莅临景津视察时对公司践行“纳污水为清泉、化污泥为资源”这一环保理念给予了充分肯定。
景津一直致力于节能环保事业的发展，为用户提供物有所值的产品和专业优质的服务。公司自主研发的过滤成套装备包括压滤机、高压污泥压干机、浓缩机、叠螺浓缩机、叠螺脱水机、除杂机、刮板输送机、U型混合器、搅拌机、螺旋输送机、自动加药机、刮泥机、滤饼破碎机、砂石骨料成套处理系统等，广泛应用于环保、化工、食品、制药、冶金、选煤、矿山等固液分离领域。
景津创新的砂石骨料处理系统，具有处理量大、节能、环保、智能等优点。公司开发的单室进料空气穿流自动脱饼压滤机：过滤精煤含水率13%以内，原煤含水率17%以内；铁精粉、铜、金精矿含水率7%以内。滤饼自动脱落，更换滤布安全、快速；景津高压鼓膜100公斤压滤机：在市政污泥、工业污泥滤饼含水率40%以内、尾煤、各种尾矿达到14%以内。景津耐高温不粘滤饼大容积滤板，比上一代耐高温滤板过滤容积增加50%，滤饼完全自动脱落，使用寿命增加3倍以上；不粘滤饼节水滤板比上一代节水滤板，洗涤滤饼节水25%-45%，滤饼完全自动脱落；密闭式低温滤饼干燥机，能将污泥含水率干化至5%-40%。
中国砂石协会会长胡幼奕在景津环保调研
公司始终将技术创新作为发展灵魂，建有技术中心、固液分离实验室和博士后科研工作站，承担国家火炬计划、水体污染与治理科技重大专项科研项目、国家重点新产品研发、固废资源化新产品项目。并取得多项国际PCT和国内授权专利，推出新技术600多项。景津在玉米深加工、市政污泥工业污泥、煤泥无量化、化工节水、砂石骨料等领域取得了新突破。
景津制造装备和工艺先进，建有智慧型模具制造车间，拥有智能加工中心、程控注塑机、高端密封件加工设备。引进德国从原料拉丝到滤布成型整套生产线，结合景津30多年的过滤经验，在恒温恒湿织造环境下，德国重磅剑杆织机，将最细的丝线织成密度最高和不同孔形的滤布。
董事长姜桂廷在向参观人员介绍产品生产及质量管控情况
在注重企业产品研发的同时，景津环保对企业精细化管理也颇有心得。2020年10月23日，以“精细管理出效益，即时创新赢市场”为主题的砂石及装备企业精细化管理制度创新经验交流会在景津环保股份有限公司成功召开，中国砂石协会第七届六次理事会议代表和景津环保股份有限公司部分领导共同参会。
在“砂石及装备企业精细化管理制度创新经验交流会”期间，参观代表们纷纷就精细化管理，砂石生产中的泥、粉处理，压滤机装备使用寿命的影响因素，絮凝剂对混凝土外加剂的影响等话题进行了深入探讨交流。
此外，景津全面应用数字化企业管理系统，销售和服务网络健全，在国外有多家专业代理服务商，能够满足不同地域客户的技术与服务需求。
2021年5月27日-28日，中国砂石协会会长胡幼奕到景津环保股份有限公司调研时表示：“碳达峰、碳中和作为中国应对气候变化的目标，会对相关行业产生深刻的影响。随着煤炭产量的下降，煤炭行业压滤机用量将下降。而随着砂石被列入国家和地方产业体系，砂石产业进入新的发展时期，未来要新建1万多家绿色环保的砂石矿企业，这是压滤机的大市场！”
2019年前，景津环保主要售卖压滤机，从2019年开始研究相关的配套设备并于2020年开始售卖成套产品，包括旋流器和成套系统等。
景津环保，未来可期！
景津织布车间
景津引进高端丙纶拉丝生产线，原材料选用优质纤维级聚丙烯，可生产100D(旦) -5000D(旦)等不同规格的高强丙纶丝，其强力可达到7-8.5克旦，丝线的均匀度、拉伸强度、表面光滑度等指标超过了国家标准；捻线设备选用先进的单锭单控倍捻机，保证纱线捻度均匀、准确；丝线热定型后抱合力、捻度、干热收缩率稳定性强，粗细均匀度控制在±1%，干热收缩偏差控制在±0.5%之内。
景津节能高效无人值守污泥脱水机
景津压滤机
景津工厂一角
滤板是压滤机的核心过滤元件。滤板材质、形式以及质量的不同，会对整机的过滤性能产生不同的影响。其进料径，滤点的分布（过滤通道）及其出水通道，对不同物料有不同的设计方案。景津滤板材质为进口TPE弹性体及高强度聚丙烯，使滤板既有橡胶滤板的弹性，又有聚丙烯滤板的韧性、刚性，使滤板压紧时密封性能更好。景津滤板各项技术指标均按欧盟标准生产。景津聚丙烯高压隔膜滤板最大鼓膜压力达10Mpa。
网站编辑：宫莉
污泥，是由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的。而污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大；污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积；经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。
污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等。过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。
污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械。板框压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由机架、过滤及传动系统等组成，由滤板、滤框排列构成滤室，在翰料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滮介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。它具有分离效果好、适用范围广、操作简单、投资省等优点，特别是对粘细物料的分离，有着不可比拟的优越性。
1、机架
由尾板丝母支架、横梁连接而成，用于支撑滤板及传动机构。
2、过滤系统
由滤板和滤布组成。用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，通过各滤板上的滤液孔排至机外，悬浮液中的固体颗粒则积聚于滤室中，并逐渐形成滤饼，滤饼充满滤室即完成一个过滤循环。
板框压滤机工作原理
用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是；混合液经过过滤介质(滮布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滮饼部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
板框压滤机结构图
板框压滤机的滤框、滤板和滤布的构造示见图1，其中(a)为滤框，(b)为滤板，(c)为滤布。板框压滤机构造见图2，板框压滤机及附属设备布置方式见图3，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。
滤框、滤板和滤布的构造示见图
板框压滤机构造图
板框压滤机安全操作规程
1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要对运 动部位进行润滑。
2、卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。
3、自动控制系统的反馈信号装置(如接近开关，电接点，压力 表) 的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修 理或更换。
4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。
5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液 压元件及各连接口密封性的检查。
6、滤板滤框在机架上的排列顺序是: 从止推板起~滤框~滤板~滤框 -压紧板。
7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位 即可。
8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止， 进入保压状态。
9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料 泵，缓慢开启进料阀。
1O.松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置， 松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。
11.压紧板退出后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。
但是板框压滤机在压滤的过程中，污泥总是不能自动脱落。为什么板框压滤机里的污泥不能够自动脱落？这在我国城镇污水处理厂里经常出现。本文总结了以下几个原因：
（1）内因
主要原因是板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应，其中可能是因为化学调理没有改善泥性或者化学调理药剂选择不对。在比阻仍然得不到有效改善时，说明该污泥不适合于板框压滤机脱水。
另外，在选择好适合的药剂外，也可试试再加点石灰作为助凝剂，改善污泥粘滞度。
（2）外因
首先是板框机进泥压力不够，板框空间内“充填”的污泥量不足，所以产生的泥饼厚度太薄（最好要达到3cm），导致泥饼的重力无法克服它与滤布之间的“粘力”，导致泥饼无法掉下来。
其次是选用的滤布不合适。目前很多滤布材料没有做“压光”处理，导致表面肉眼看不清的“毛刺“太多，故泥饼容易粘着在滤布上下不来。
最后，滤布织法和选用的孔型不合理。目前国内只有少数厂家比较清楚滤布的做法。