2月22日河南，一网友发视频爆料称邻里温泉的女浴室门口贴的装饰画看上去很变态，图片极度引人不适，希望商家更换。
仔细看这幅画，一个裸露着肩膀的小女孩和一个站在小女孩身后半裸着的老头。这怎么看怎么不正常，怎么看怎么别扭。
首先小女孩和老头是不同性别的，其次他们两个是半裸露状态，再次年龄差距巨大，这两个人物以这种姿态同框本身就是不正常的。
如果出现在其他装饰画上那倒很正常，有种爷爷和孙女的既视感。之所以不正常一是因为他们半裸露，二是因为他们的站位。
商家在门口贴上装饰画引导顾客，讲解泡汤泉的流程，本意是好的，只是这幅画有点严重的图文不符。
这幅画与泡汤泉的流程没有任何关系，不知道商家为什么要定制这样一幅画？
商家回应称每个顾客的想法都是不一样，这幅画是日式风格，是根据日本泡汤泉的习惯设计的，不会因为某个顾客的意见就去肆意更改。
日式风格？我很好奇日式风格是什么样的？于是我特意去百度了一下，简单了解到了日本人泡汤泉的一些礼仪。
要说日本人泡汤泉规矩是真多，首先泡汤泉前要先沐浴，先把身上的脏污洗干净，毕竟泡汤泉是公共的，为了公共卫生提前洗个澡这倒也正常。
其次泡汤泉是要全裸的，头发也要盘起来。这个和我们是有所不同的，我们中国人泡温泉的习惯都是穿着泳衣的。
还有就是在日本有纹身的人是不能进入大众池泡温泉的。这个规矩挺奇葩的，虽然不理解，但尊重。
那商家这幅画是要表达什么样的日式风格呢？是想说泡温泉要全裸，还是想说倡导男女共浴？
就算是日式风格也不应该用小女孩和老人，用两个成年人表达不好吗？用未成年半裸的照片本身也不合规矩，商家居然还理直气壮的表示不会更改。
迫于舆论压力商家最终将画摘除
视频发布到网络上以后，迅速引起网友的热议，商家账号上网友们骂声一片。
最终商家不得不将画摘掉，美其名曰是听取大家的意见。
实际上商家不敢不听劝，如果这幅画继续挂着，那这家店大概就离关门不远了。
听听网友怎么说
商家这一举动真是引起了众怒，评论区骂声一片，最主要的是商家开始坚持说不会因为某一个顾客不喜欢就更改。
现在账号上全是骂他们的，商家这下知道这不是某一个顾客不喜欢，而是没有一个人喜欢。
如果确实只有一两个顾客提出意见，商家这嚣张的样子是绝不可能摘掉的，现在看到全网都在抵制，他们才不得不摘掉。
可见众人拾柴火焰高，团结的力量之大。
我们得感谢广大的网友朋友，正是因为他们的正义之举，才有了这一次成功的“惩奸除恶”。
我们要时刻谨记着我们是中国人，中国人有自己的文化，自己的礼仪，我们不需要模仿别人，我们只做自己。
1 制品结构分析
装饰条骨架材料为PP-GF20，外形尺寸为955mm×62mm×130mm，为非外观件，制品呈长条形并弓形弯曲，表面有大量的加强筋以确保制品强度。装饰条骨架与另一覆盖件预组装后以组件的形式安装固定于仪表台总成上，制品单侧设有放置线束的空间，就形成了多处倒扣形状。模具采用1模4腔结构，其设计难点：①制品有大量的倒扣，需设计较多抽芯机构；②设计的滑块共计36组，液压缸抽芯4组，均采取便于拆装的样式；③模具存在大量滑块、斜推结构及液压缸抽芯机构，设计时须经几何方法验证，避免模具零件运动产生干涉。
图2所示为制品正面，S1~S9处需设计滑块。图3所示为制品底面，L1~L5处需设计斜推结构，C1处需设计液压缸抽芯机构。
2 成型工艺分析
制品呈长条形，整体壁厚均匀，每相邻2件待成型制品按中心旋转方式分布在型腔中，在型腔操作侧与非操作侧各设置5组热喷嘴，以普通流道及热流道相结合的方式进料，普通流道采用侧浇口。待成型制品排布及进料方式如图4所示。
表1所示为注射成型物理参数，表2所示为成型参数设定，图5所示为流动结果（等值线）分析，型腔充填时间约为2.9s，型腔无充填不满现象，充填平衡完整，且大面积等值线均匀无滞留。
依据预先设定的条件进行流动分析，得出模拟结果：熔体流动平衡、无充填不满、等值线均匀无滞留；熔体前沿温度在成型温度范围内，均匀无突变、无异常；保压切换百分比在95%~99%，保压压力未超过注塑机许用值的80%，最大锁模力未超过注塑机许用值80%；材料推荐成型温度240~260℃，应注意熔体末端的排气，且降低熔体注射速度；所需最大锁模力约7200kN，注塑机可以满足生产要求。依据预先设定条件进行缺陷分析，得出结果：成型制品骨位及末端存在气孔，需考虑排气；可能出现熔接线的部位由于温度符合要求，熔接线缺陷可控；根据PP料具有后收缩特性，经分析得出浇口区域体积收缩偏大，可延长保压时间以改善，建议倒扣部位设计镶件成型以便后续调整。
依据预先设定条件进行冷却分析，得出模拟结果：当冷却水进水温度设定为20℃时，进水温度19.34℃，出水温度22.19℃，温差在3℃以内，如图6所示；当冷却时间设定为35s时，制品表面温差约10℃，如图7所示。
3 模具结构设计
模具动、定模及滑块布置如图8所示，配置热流道系统，采取动模液压缸活塞杆带动推杆固定板实现成型制品的推出，动模配置滑块、斜推结构、液压缸抽芯结构。模具设为1模4腔，每相邻2腔互为中心旋转关系。
（1）成型零件设计。模具使用寿命为15万模次（制品需求量为55万），因制品材料含有玻纤（PP-GF20），动、定模板均采用718H材质。
（2）浇注系统设计。模具采用普通流道与热流道相结合的浇注系统，普通流道采用侧浇口进料，浇口选用扇形搭底样式，如图9所示。
（3）排气系统设计。参考模流分析，成型制品末端存在气孔，模具设计时在定模型腔外围设置排气通道，倒扣处借助各抽芯机构实现排气，其余易困气处设置镶件以改善排气。
（4）冷却系统设计。在定模设计5组水路，动模设计3组水路，如图10所示。
（5）抽芯机构设计。模具抽芯机构分为液压缸抽芯、滑块抽芯、斜推组件抽芯，均设计在动模，其中液压缸抽芯共4组，采用液压缸活塞杆带动T形块实现抽芯，单组结构如图11所示，其中滑块共36组，采用滑块+斜导柱样式，单组结构如图12所示，其中斜推组件共20组，单组结构如图13所示。
（6）推出机构设计。模具采用液压缸活塞杆驱动实现推杆固定板的运动及复位，各型腔均布推杆实现成型制品的推出，此外斜推组件运动的同时推出成型制品。
（7）模架结构设计。由于模具有较多斜推座及推杆，动模采用推板+推杆固定板的样式实现推出部件的安装固定，模具结构如图14所示。模具经实际试模，成型的制品如图15所示，制品满足使用要求。
▍原文作者：王培龙1 ， 杨海龙 2 ， 潘江华 2
▍作者单位：1.天津常春汽车零部件有限公司；2.常源科技（天津）有限公司